超弹性材料本构测试与拟合服务

还原材料的真实三维响应

我们的自主知识产权测试系统，可精确表征材料在不同变形模式下的力学行为，确保仿真模型具备可靠的预测能力。

采用ASTM D412 Die D或国标I型哑铃状试样，通过获取从开始到断裂的完整应力-应变曲线，为材料建立基本的性能基准。这项最基础的测试是拟合任何本构模型都必须的起点，用于评估材料的强度与延展性。

通过150mm×80mm短条状试样实现近似纯剪切状态。该测试专门用于精准标定模型的剪切行为，其获得的剪切应力-应变响应数据，对于确保衬套、垫片等大量承受剪切变形的产品仿真的可靠性至关重要。

等双轴拉伸试验是刻画材料体积不可压缩性和大变形行为的关键。此项测试获得的应力-应变响应，能极大提升模型在轮胎胎面接地、密封圈膨胀等复杂多轴应力状态下的预测精度。
为获得这一关键数据，我司提供传统16爪周向夹持与充气式膨胀两种测试方法，可根据您的具体需求进行选择。

从数据完整性与仿真置信度出发，我们更推崇并广泛采用充气式等双轴拉伸技术。该方法通过均匀气压使试样球面膨胀，能有效避免传统夹具带来的应力集中和过早破坏，从而将有效应变范围稳定提升至200%以上，为您的本构模型拟合提供更宽广、更接近真实工况的数据基础，显著提升大变形仿真的预测可靠性。

深入了解为何更大应变范围对仿真精度至关重要，以及两种技术的详细对比，请阅读专题文章：橡胶等双轴拉伸测试技术的演进

通过在密闭腔体中测量圆柱体试样的静水压力响应，直接获得压力与体积变化的关系曲线。这对于高压密封等精度要求高的仿真尤为重要，可修正本构模型中的可压缩性参数，使仿真结果更符合物理现实。

通过对试样进行多次循环加载，记录首次与后续循环的响应差异，获得应力软化曲线。这些数据用于拟合Mullins模型参数，对模拟产品初装刚度衰减、过载性能变化及准确生热分析不可或缺。

从数据到模型：专业的参数拟合服务

获取精确的测试数据只是第一步。我们凭借深厚的材料力学背景与仿真经验，提供专业的参数拟合服务，将数据转化为可直接用于仿真的高精度材料模型。

·超弹性本构参数拟合：我们支持拟合Yeoh, Ogden, Mooney-Rivlin 等主流超弹性本构模型。我们的专家会基于您的材料行为，推荐并校准最合适的模型，确保其在您关注的应变范围内达到最佳拟合精度。

·超弹性+Mullins效应参数联合拟合：对于需要模拟软化效应的工况，我们提供耦合Ogden-Roxburgh 等Mullins效应模型的联合拟合服务，使您的仿真模型不仅能反映稳态行为，更能准确模拟初次使用的历史依赖特性。

·以下为我司测试所得拉伸试验曲线与拟合曲线对比图：

·数据可靠：基于自主设计的测试系统，确保数据质量可控，符合国际标准。测试可在 -70°C 至 260°C 的宽温域内进行，并广泛采用非接触式激光引伸计进行应变测量，最大限度减少系统误差，确保原始数据的精确与可靠。

·模型精准：我们的拟合不仅追求曲线匹配，更注重模型在外推与复杂应力状态下的物理合理性。凭借等双轴拉伸 >200% 大应变等关键数据的支撑，我们的模型能更真实地预测材料在大变形下的硬化行为，显著提升仿真置信度。

·无缝衔接：拟合出的材料参数可直接导入 Abaqus、Marc 及 Endurica 等主流仿真软件，无缝对接您的设计与分析流程。

准确的仿真，始于准确的材料模型。 如果您正在为橡胶材料参数的准确性困扰，或希望提升仿真的预测置信度，欢迎随时与我们联系，获取技术咨询或探讨测试方案。