在橡胶产品的设计与研发中，我们已深入探讨了表征材料复杂行为的超弹本构测试、揭示时间与温度依赖性的粘弹性测试，以及预测裂纹萌生与扩展的疲劳耐久性测试。这些高级别的测试与建模，是进行精准非线性仿真和寿命预测的核心。

然而，一套完整的材料认知与质量控制体系，同样离不开坚实、可靠的基础力学性能数据。这些数据是材料准入、工艺对标、质量控制以及初级设计计算的“通用语言”和根本依据。

以下便是构成这一坚实基础的核心测试矩阵，它们与前述高级测试相辅相成，共同为您提供从材料入门到深度应用的全方位支持。

全面的基础测试矩阵，构筑可靠性能基准

我们覆盖从基本强度、刚度到长期服役性能的全方位测试，满足您在产品全生命周期中对材料性能的评估需求。

1. 基本强度与刚度表征

此类测试旨在获取材料在准静态载荷下的基本力学响应参数，是材料数据单（TDS）的核心内容。

拉伸强度、断裂强度与抗拉强度测试

o测试内容：采用标准哑铃型试样，测量材料在单向拉伸下直至断裂所承受的最大应力（拉伸强度/抗拉强度）及断裂瞬间的应力（断裂强度）。

o工程意义：直接反映材料抵抗拉伸破坏的极限能力。是材料分级、对比筛选和评估其能否满足基本强度要求的关键指标，广泛应用于材料准入与质量一致性检验。

我司测试所得单轴拉断测试应力应变曲线

扯断伸长率测试

o测试内容：记录标准拉伸试样在断裂时的最大伸长百分比。

o工程意义：表征材料的柔韧性与延展性极限。对于需要大变形安装或使用的部件（如密封圈、弹性接头），该数据是判断其是否具备足够变形能力的直接依据。

o实验过程：

弹性模量与拉伸模量测试

o测试内容：通过拉伸应力-应变曲线的初始线性段，计算材料的弹性模量（杨氏模量）；亦可计算特定应变区间（如100%）的拉伸模量。

o工程意义：模量是材料刚度的直接度量，决定了部件在受力下的变形大小。准确的模量数据是进行结构刚度设计、载荷-变形计算的基础输入。

屈服极限测试

o测试内容：对于部分存在明显屈服点的橡胶材料，测定其应力-应变曲线中从弹性变形向塑性变形过渡的临界应力值。

o工程意义：评估材料在过度负载后是否发生永久性变形的风险，对保证密封件等产品的形状恢复能力和功能可靠性至关重要。

泊松比测试

o测试内容：在单轴拉伸过程中，同步测量试样的横向收缩应变与轴向拉伸应变，计算其比值。

o工程意义：泊松比是描述材料三维变形耦合关系的关键参数。对于需要精确模拟体积变化或多轴变形的有限元分析，准确的泊松比是确保仿真结果物理合理性的必要条件。

此类测试模拟材料在持续载荷下的性能演变，评估其长期使用的尺寸稳定性。

压缩永久变形测试

o测试内容：将试样在特定温度下压缩至规定应变并保持一定时间，卸载后测量其厚度的不可恢复变形量。

o工程意义：这是评价橡胶材料弹性恢复能力和抗老化性能的经典指标。广泛用于评估密封制品在长期受压后是否失效，是O型圈、垫片等产品的重要质量标准。

·标准严谨：所有测试严格遵循国际（ASTM, ISO）及国家（GB）标准，确保数据的规范性、可比性与权威性。

·数据精准：采用经计量认证的加载单元与高精度传感器，结合专业的试样制备与装夹技术，确保测试结果的重复性与再现性。

·报告清晰：提供结构清晰、结论明确的标准化测试报告，数据可直接用于材料认证、设计输入与质量档案。

可靠的产品始于对材料基础性能的透彻掌握。 如果您需要为新材料建立性能档案、进行竞品对标、或监控生产工艺的稳定性，欢迎随时与我们联系，获取专业的测试方案与高效的服务支持。