技术特性

增量式损伤状态跟踪：

分析指定的系列载荷工况（如块循环程序、多步测试），并增量式地跟结构踪损伤状态的演化。跟踪参数包括：历史加载循环数、裂纹尺寸、最大撕裂能、等效老化时间、循环软化状态。

材料行为共仿真工作流：

提供共仿真工作流，用于老化和循环刚度损失分析。在该工作流中，有限元应力-应变解会根据材料属性的演化而实时更新。支持在每个加载段采用更新后的材料模型进行计算，并将每段的损伤状态量传递给下一段疲劳载荷谱，结合材料老化模型，可以充分模拟热氧老化对结构疲劳寿命的影响。

考虑材料老化因素的疲劳耐久性计算分析流程：

剩余寿命与残存强度计算：

在每一个载荷工况结束时，计算部件的剩余寿命和残存强度，为评估产品状态提供定量依据。

Endurica橡胶部件剩余疲劳寿命分析流程（可以考虑材料性能虽时间变化的影响）：

真实的寿命终止准则：模拟基于刚度的寿命终止准则（例如，当部件刚度损失达到一定百分比时判定其寿命终结），这与许多实际产品的失效模式相符。

行业价值

实现与物理测试匹配的真实仿真：

使仿真的载荷工况和程序与产品耐久性测试中的实际经历完全匹配，大幅提升虚拟验证的可靠性和置信度。

评估滥用后的产品安全性：

计算产品在经历误用或滥用后的剩余寿命，判断其是否仍能安全运行，这对于功能安全至关重要的领域（如汽车）具有极高价值。

构建预测性维护的数字基石：

通过数字孪生能力，将仿真模型延伸至产品服役阶段，为结构健康监控和预测性维护提供核心理论与技术支撑。

常见问题解答

Q1：Endurica DT模块和Endurica CL模块的核心区别是什么？我该在什么情况下选择Endurica DT？
A：Endurica CL模块是基础的疲劳寿命求解器，用于计算部件在单一、稳定工况下的初始寿命。而Endurica DT模块是增量式、可跟踪损伤演化的高级求解器。当您的载荷是按特定顺序发生的多个不同工况（块谱），且需要考虑材料性能在载荷历程中随时间演变（如循环软化、老化）时，就必须使用Endurica DT。典型场景包括：模拟FMVSS/ECE等分步进行的标准测试、评估产品使用后的剩余强度、或构建预测性维护的数字孪生模型。

Q2：Endurica DT模块如何模拟真实世界中材料性能的退化（如刚度衰减）？
A：Endurica DT模块允许您定义材料性能（如超弹性应力-应变曲线、裂纹扩展速率）随“损伤状态”变量（如累计循环数、历史最大撕裂能、等效老化时间）而变化的规律。在按顺序分析每个载荷块时，软件会自动更新材料参数，从而模拟出刚度下降等效应。您甚至可以设定一个刚度损失百分比作为寿命终止准则，这与许多实际产品的失效判据完全一致。

Q3：我们有自己的多步台架测试规范，Endurica DT模块能直接模拟这个完整测试流程吗？
A：完全可以。这正是Endurica DT模块的核心设计目的。您可以将台架测试的每一步（如不同的位移幅值、频率、温度条件）定义为一个独立的“载荷工况”，并按实际测试顺序编排成“载荷谱”输入Endurica DT模块。软件将逐步计算并传递损伤状态，最终给出产品在完成整个测试程序后的剩余寿命或是否通过的判断，实现与物理测试一对一的虚拟验证。

Q4：Endurica DT模块的“数字孪生”功能具体是指什么？
A：DT模块的数字孪生能力体现在两方面：首先，它能为一个物理部件创建一个可跟踪其整个服役历史的仿真模型。其次，该模型能响应“查询”：如果您已知产品已经历的载荷历史（如车辆行驶里程数据），可将其输入模型以更新损伤状态，并立即预测出当前的剩余寿命与残存强度。这为预测性维护和健康管理提供了核心技术基础。

Q5：使用Endurica DT模块需要比Endurica CL模块复杂得多的设置和学习吗？
A：Endurica DT模块建立在Endurica CL模块的基础上，因此掌握Endurica CL是前提。其增量分析的设置逻辑清晰，主要在于定义载荷谱序列和材料演化规则。我们提供了针对典型应用（如轮胎法规测试）的模板和工作流指南。对于已熟悉Endurica CL模块的用户，通过我们提供的专项培训与案例支持，能够快速上手并应用于实际项目。